混合流大叶片式搅拌器-鑫瀚机械三证齐全

混合流大叶片式搅拌器机械密封的组装和拆卸

混合流大叶片式搅拌器的机械密封的组装和拆卸：组装必须在非常干净的环境条件进行，装配介质为纯净的润滑油。首先必须洗净机械密封的各个部位，接着将两端机械密封的静环装置均匀平稳的压入定位孔中，注意保护好静环密封面，切不可损坏密封面，然后利用导向套将动环装入轴上，合上油室端盖，注意不要碰撞到机械密封的密封面，机械密封的拆卸，可按上面的反顺序进行。

混合流大叶片式搅拌器设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7;如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.37.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰，按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

混合流大叶片式搅拌器的挡板的作用介绍：

作用1、挡板的作用是防止液面中央产生旋涡，促使液体激烈翻动，提高溶氧。挡板宽度约为(0.1-0.12)D。装设6-4块挡板，可满足全挡板条件。全挡板条件是指在一定转速下，再增加罐内附件，轴功率仍保持不变。

作用2、为消除不锈钢搅拌器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀 的混合，通常需要再搅拌容器内加挡板。通常挡板的宽度约为容器内直径的 1/12~1/10,其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或各种支撑体也可以起到一定的 挡板作用的，但往往达不到“全挡板条件”。

作用3、由于通常在搅拌器中增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，但增加到一定 值以后，功率消耗就不会再增加，此时的工况就称为“全挡板条件”。

下面为您讲解混合流大叶片式搅拌器的维护：

注意机器各部位的工作是否正常．

注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。